信豐布輪工廠股份有限公司---技術論壇

一、拋光設備

在投資者的眼裏,多半設備投資越少越好,在技術人員的眼裏,性能以越好的設備越好。如何讓投資者和技術人員的看法,取得共識,就須要作整體的分析,我們列出下列幾項考慮要點,來對機器設備之採購作建議,這幾項考慮要點,不僅限於研磨拋光設備,相信其他設備也同樣地適用。 1、選擇一個有經驗的設備製造廠 作此選擇,對於採購的工廠有百分之一百的益處,我們的經驗裏,少數的投資人,為了貪小便宜,選擇了一個沒有經驗的設備製造廠,表面上取得便宜的價格,但是在以後測試及試驗花費的人工及時間的成本是相當可觀的,有時因此失掉原本的投資時機;而且在往後的維修保養上,也要投注相當 大的費用,真可謂因小失大。 2、選擇一個有技術,有售前及售後服務的設備製造廠機器跟人一樣,甚至跟嬰兒一樣,需要照顧,如果沒有良好的照顧,機器設備難保永遠保持良好的表現 ,工廠購買設備如不注意此點,設備將在極短的時間內壽終正寢,所以售前的規劃服務,及售後的保養服務是非常重要的。 3、要選“價值”的設備,而不要選“價格”的設備就“價值”而言,真正價格便宜,不見得真的便宜,或許只是第一次投資時的費用較低。就投資者而言 ,一個設備投資的成本,還須考慮,在以後使用所衍生的成本,有時將所有衍生出的成本加總起來,才發現當初的投資是錯誤的,所以在大設備投資時,切記要作周詳及合盤的考慮評估。 4、要作好採購的事前規劃工作在採購設備前,不單單要考慮此設備的規格及性能,還須要與廠內前後道次的流程作全盤的考慮。還有新設備的操作人員,在此新設備的採購階段,其身心的調造及技術的培訓,都須事前作好準備,此點常 常為少數的投資人所忽略,其實在進行設備改善或自動化時,此點是非常重要的一環。

二、布輪、研磨液及研磨棒

前面已經提及拋光作業為技術、經驗與藝術的總合,所有產品在經過拋光作業後,而得完美的品質,此可謂是藝術的作品,如何選擇正確的布輪和研磨劑,這就是專業人員的經驗累積;更重要的是,產品為一商品,在選擇布輪及研磨劑時,如何能夠在最經濟的消耗成本,而能達到最完美的藝術作品,這可謂是拋光作業的專業技術。市場上製造生產布輪及研磨劑的工廠很多,各廠家生產的方法及配方各有不同,所以使用工廠須對其中之基本考慮因素,作初步的瞭解,方能在選擇上得心應手。 以往的研拋市場為賣方導向,使用工廠多半沒有自主及正確的選擇。但是近兩年來,經濟環境的轉變,工廠對於研拋材料的選擇,有了較專業性的認識,再加上陸續進入研拋市場,且對研拋材料有技術基礎的製造商,也不斷地向客戶作專業性的輔導與教育,得以健全且走向專業技術的發展。 A、布輪的選用原則 1. 拋光設備之種子類 自動拋光機及手動拋光機 , 基本選用布輪的方法截然不同 , 主要原因是自動拋光機之補拋工件固定於夾具上 , 而由布輪軸組移入及接觸被拋工作 , 以達拋光之動作 , 或被拋工作固定於夾具上 , 經由一送帶進入布輪軸組之側方或下方與之接觸 , 以達拋光之動作 , 而手動拋光機 , 則是布輪軸組固定, 同操作人員手持被拋工件與布輪接觸 , 機時達拋光之動作 , 換言之 , 不同種類之拋光機 ,其選用布輪之基本形式 , 可說幾乎完全不同 。 2. 被拋工件之形狀 往往使用拋光機之類別及被拋工件之形狀確認後 , 布輪選取用之形式大致便可決定 , 一般拋平面工件, 多半選用較硬實之布輪 , 然後依照機器轉速大小 , 而加諸之接觸壓力 , 再作些許之調整 , 但是落差大 , 形狀輪廓面複雜之被拋工件 , 在自動拋光機上 , 則選取用較柔軟具彈性之布輪 , 在手動拋光機上 , 則選用研拋接觸面具彈性 , 基部位置非常硬實的布輪。 3. 被拋工件之材質 一般我們把被拋工件之材質分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 ,包括:鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類,包括:銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類,包括:塑膠、塗裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質不同,則選用布輪之種類各有不同,基本選擇的方法,皆考慮被拋工件之表面硬度,像鐵金屬類,其表面硬度較高,故多著選用麻輪,以達其切削效果,若非鐵金屬,也選用麻輪,則拋光後,其表面所殘留的拋痕較粗,多半不為客戶所接受,所以非鐵金屬類,我們多半選用棉布輪來拋光。 4、前工程之砂光番數 往往前工程之砂光番數,直接影響拋光作業之布輪、研磨液或研磨棒之選擇,如果選擇不當,將會造成不必要的成本浪費,其間之調整與搭配,也非常重要,使用者對於所使作研磨材料之特性及成份,必須瞭解十分清楚,否則再好的研磨材料,用於不恰當的地方,則無法達到預期的效果。 B、研磨液、研磨棒的選用原則 1、依被拋工件之材質 一般選用研磨液或研磨棒時,都依照被拋工件材質來分,如果是鐵金屬類則選用氧化鋁系列,如果是非金屬類則選用矽藻土系列之研磨劑。 2、依被拋工件表面硬度 如表面硬度高,鋅合金類,則選用氧化鋁系列,如表面硬度低,如鋁、銅合金,則選用矽藻土系列。 3、與布輪搭配使用時 一般來說,如果布輪選用切削力不足時,採用氧化鋁系列,如果切削力強時,則搭配矽藻土系列。 4、 研磨液、研磨棒之配方 如果選擇的研磨液、研磨棒之配方不良,除了會增加研拋時的成本,而且還會景響研拋之前後工程的成本,所以使用工廠必須選擇有生產及使用技術的供應廠商,方能可靠的解決研拋上的問題。 C、 如何使用研磨液 一般來說,研磨棒的使用比較單純,在此不再作說明,以下就研磨液的使用方法,列舉說明: 1、如何與噴槍系統搭配使用 我們建議在噴槍系統中,研磨液管路上加裝一個 30 網目( MESH )之過濾網,以過濾研磨液中的雜質,防止雜質直接堵塞噴槍噴咀。 2、研磨液之儲存 任何廠牌之研磨液,皆有其壽命,在儲放之位置,應選擇陰涼,無日光直射的地方,並依照用料原則先入庫者先使用。 3、長期儲存後之使用 因長期儲存後,再開封使用,當開蓋時,多半表面會浮一層薄薄之水,於使用前用一木棒,將其攪拌後再使用。 4、壓力桶與壓力幫浦之位置 正常的自動拋光設備,皆有圍籬或單獨房間與其他部門隔開,故壓力桶或壓力幫浦之位置,建議置於圍籬或房間外側,以預防在添加或更換新

三、 噴槍系統

此系統必須搭配研磨液使用,在國外使用此系統已經有四十多年的歷史,研磨拋光的噴槍系統與一般塗裝所使用的噴槍系統不同,它是運送一高粘度的研磨液,噴灑在一高速旋轉的布輪表面上,此系統的噴槍噴咀所噴出的壓力在1500~2000PSI ,若是壓力不足,研磨液則無法完全牢固地附著在高速成旋轉的 布輪表面上,因此在研磨拋光作業上就無法達到良好的效果。現在就噴槍系統的按裝及使用,作一簡單的說明 1、管路系統 國內許多已經使用自動拋光機的工廠,多半其噴槍系統的管路系統都是與拋光機同時按裝,有時機器製造商,對於管路的安裝,沒有依照正式之准標規範安裝,所以故障率極高,一般在管路系統所考慮的,不外乎是管徑的大小,軟管與硬管的按裝技巧,以及彎管角度的問題。 2、空壓系統 噴槍系統的廠牌不同,則所須加給的壓力各有不同,一般者須設定於其所規定的工作壓力駐上,並且建議不要與工廠的中央空壓系統並聯使用,最好採用獨立的空壓系統,而空壓系統之壓力大小,也須與氣溫及研磨液的廠片作些許的調整流器,以達系統操作的最佳效果。 3、過濾網 管路系統的研磨液管路,其必備配件,就是過濾網,一般都是配備 30 網目( MESH )的過濾網,目的是過濾研磨液中的雜質,以簡化整個系統的保養作業,否則雜質堵塞噴槍噴咀時,其保養所花費的時間及人力事小,影響到實際生產作業時,麻煩就更大了。

四、 操作人員技術之培訓

一般來說手動拋光機之技術,多半都有是依照操作人員個人的操作經驗與習慣而養成的拋光動作,往往都是因人而異,所以在手動拋光機的操作技術上,無法清楚的歸納具體的操場作技術,而自動拋光設備的操場作技術,可歸納為設備投資前之技術培訓,設備試驗之技術培訓及設備量產時的技術培訓,前後所須花費的時間,約三年的時間,才能完全熟練地操作自動拋光設備。 1、設備投資前之技術培訓 如果工廠在自動拋光設備的操作上無任何經驗,則在投資自動拋光設備前,先須在廠內找出洽當的操作人員,先作事前的培訓,而培訓的內容,除了對操作人員心理上調適輔導外,還須在進行採購此設備之同時,讓此操作人員共同參與技術性的討論與協調,並作好事前的暖身運動。 2、設備試驗技術培訓 此階段的技術培訓是重要的一環,不僅是操作上的技術,甚至維修保養上的須知,必須在此時作好完整而熟練的訓練,如果允許的話,還須要求設備的製造廠,提供相關的錄影帶及部份的畫面技術資料,以作將來量產時的參考。 3、設備量產時的技術培訓 在前兩階段的技術培訓完成後,設備在交機量產時,須再訓練兩批操作人員,以作儲備之用,並在量產之同時,熟悉機器設備的特性,並作報表之填寫,以追蹤參考,並作依照報表中的資料,作經濟及有效的調整,以合乎量產時的經營原則。

五、研磨拋光作業之總論

站在商品的立場,我們要創造市場,創造利潤,更要提高品質,降低成本,如何在資源有限的環境下突破生產上的瓶頸,就須在自己的生產條件上,作有計劃的改善,改善的專案以及強而有力的市場院規劃與評估。站在成本的觀點,應作整個生產線的整體評估,不能單單只就一個生產點作成本的考慮,否則顧此失彼,而導致更大成本損失。另外,所有生產技術上的配合,都互有影響,所以應作好整流器體性的協調配合工作,以達到最經濟最有效率的生產。研磨拋光作業上的問題,生產廠商需要選擇一個有技術基礎,有研究發展潛力的協力製造廠商,來作長期的配合,否則在研磨拋光作業上,常常會因摸索或當試錯誤碼,而喪失良好的商機。有時優良的協力製造廠商,更會為生產廠商作好整的成本分析,以及整體生產線的調整及配合的問題,以達到最有效率的管理。